Kağıt kapak makinesinin günlük bakımı, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamanın, servis ömrünü uzatmanın ve arıza oranını azaltmanın anahtarıdır. Bakım işi, hedeflenen bir bakım planı oluşturmak için farklı bileşenlerin özelliklerini birleştirerek dört temel bağlantının temizlenmesi, yağlanması, incelenmesi ve ayarlanması etrafında dönmelidir. İşte spesifik bakım noktaları:
I. Günlük temel bakım (çalışma sonrası)
Yüzeylerin ve iç mekanların temizlenmesi
Gövde yıkama: Tozu, yağ lekelerini ve kağıt artıklarını temizlemek ve şanzıman bileşenlerine girmesini önlemek için gövde kabuğunu kuru bir bezle silin.
Kalıp temizleme: Tıkanmayı önlemek ve kalıplama doğruluğunu etkilemek amacıyla, kağıt artıklarını ve tutkal lekelerini kalıbın yüzeyinden ve oluklarından temizlemek için yumuşak- kıllı bir fırça veya basınçlı hava kullanın.
Isıtma modülünün incelenmesi: Isıtma borusunun yüzeyinde karbon birikintisi veya yabancı madde olmadığından emin olun. Oksit tabakası bulunursa, ince zımpara kağıdıyla hafifçe cilalayın (güç kapatma işlemi gereklidir).
Anahtar şanzıman bileşenlerinin yağlanması
Zincirler ve dişliler: Aşınma ve yıpranmayı azaltmak için açıkta kalan şanzıman bileşenlerinin (zincirler ve dişliler gibi) üzerine gıda sınıfı yağlayıcılar (WD-40 gibi) püskürtün.
Rulmanlar ve kılavuz rayı: Düzgün hareket sağlamak ve gürültüyü azaltmak için yatağı ve düz kılavuz rayını gresleyin.
2. Yağ enjeksiyon sistemi muayenesi: Ekipman otomatik yağ enjeksiyon cihazı ile donatılmışsa, boru hattının tıkalı olduğu ve yağ miktarının yeterli olduğu (standart hattın üçte birinden az olmamak kaydıyla) doğrulanmalıdır.
Güvenliği kontrol edin.
Acil durum kapatma düğmesi: Cihazın hemen durdurulabileceğini doğrulamak için test acil durum kapatma düğmesine basın. Sıfırlamadan sonra fonksiyon normaldir.
Güvenlik ışık perdesi: İnsanların kazara yaralanmasını önlemek amacıyla tetiklendiğinde cihazın çalışmasını durdurmak için ışık perdesinin hassasiyetini bir engel ile test edin.
Koruyucu kalkan: Yabancı nesnelerin tehlikeli alanlara girmesini önlemek için kalkanın sağlam, gevşek veya hasarlı olduğunu kontrol edin.
II. Ayrıntılı-haftalık bakım (5-7 günlük çalışmadan sonra)
Gevşek parçaları sıkın
Tüm vida ve somunların (özellikle sabitleme kalıp cıvatalarının ve tahrik mili bağlantısının) gevşek olduğunu kontrol edin ve bir anahtarla tek tek sıkın.
Kayışların orta düzeyde gerginlikte olduğundan emin olun. Çok gevşek olursa kayar; çok sıkı olması rulman aşınmasını hızlandıracaktır. Elle basınç uygularken, 2-3 mm'lik bir bant girintisine ayarlayın.
Ekipman parametrelerini kalibre edin
Sıcaklık kalibrasyonu: Isıtma modülünün gerçek sıcaklığı kızılötesi termometre kullanılarak ölçülür ve kontrol panelinde gösterilen sıcaklıkla karşılaştırılır. Hata ±5 dereceyi geçerse yeniden kalibrasyon yapılması gerekir.
Basınç ayarı: Baskı silindirinin basıncının eşit olup olmadığını kontrol edin. Manometre veya test kağıdı kapağıyla sızdırmazlık etkisini gözlemleyin. Gerekirse silindir basınç değerini ayarlayın.
Hız eşleşmesi: besleme hızının ve kalıplama hızının senkronize olmasını sağlayın, kağıdın uzamasını veya istiflenmesini önleyerek kağıt israfını önleyin.
Atık geri dönüşüm sistemi sistemlerinin temizlenmesi
Boruların tıkanmasını veya fana müdahale etmesini önlemek için çöp kutusunu açın ve kağıt artıklarını ve yapıştırıcıları temizleyin.
Malzeme taşıma bandında sapma olup olmadığını kontrol edin. Aşınma ve yıpranma tespit edilirse, tıkanmayı ve arızayı önlemek için zamanında değiştirilmelidir.
III. Aylık profesyonel bakım (20-30 gün sonra)
Hassas parçaları değiştirin
Isıtma borusu: Isıtma verimi düşerse (örn. %20'den fazla) veya yüzeyde çatlaklar ortaya çıkarsa, aynı özellikte bir ısıtma borusunun değiştirilmesi gerekir.
Conta halkası: Silindir ve yağ borusu conta halkasını eskime ve sızıntı açısından kontrol edin. Sızdırmazlık performansını artırmak için değiştirirken özel yağlama gresi uygulanmalıdır.
Kalıpta Aşınmış parçalar: Kesim körse veya flanş tekerleğinin yüzeyi aşınırsa, şekillendirme doğruluğunu sağlamak için onarılması veya yeni parçalarla değiştirilmesi için fabrikaya geri gönderilmesi gerekir.
Güç sistemi denetimi
Devre kontrolü: Kısa devreyi veya sızıntıyı önlemek için motor ve sensör devrelerinin yalıtım performansını yalıtım direnci test cihazıyla test edin.
PLC program yedeklemesi: Veri kaybından kaynaklanan kazara elektrik kesintilerini önlemek için kontrol programının programcı tarafından yedeklenmesi.
Topraklama koruması: Güvenli çalışmayı sağlamak için ekipmanın topraklama kablosunu ve topraklama direncini 4 omega'ya eşit veya daha az sabitleyin.
Performans testi ve kayıt
30 dakikalık sürekli üretimin ardından ekipman çalışma parametreleri (sıcaklık, basınç, hız) ve nihai ürün geçiş hızı kaydedilerek geçmiş verilerle karşılaştırıldı.
Bakım günlüğünü doldurun, yedek parçaların adını, değiştirme zamanını ve ekipman anormalliklerini belirtin ve sonraki bakım için referans sağlayın.
IV. Mevsimsel bakım (çevreye uygun)
Yüksek sıcaklıklar (yaz)
Ek ısı yayılımı, fandaki tozun temizlenmesi ve bilgisayar odasına bir egzoz fanı takılması gibi ekipmanı ölçer.
Yağlama döngüsünü kısaltın. Yüksek sıcaklıklar yağın kolayca buharlaşmasına neden olabilir, bu nedenle her üç günde bir yenilenmesi gerekir.
Düşük sıcaklıklar (kış)
