Sıcak ve soğuk içme makinesi tek tip bir içme makinesi değil, sıcak ve soğuk içme makinesi ile bardak makinesinin birleşimidir. Birincisi sıcak ve soğuk içeceklerin yapımında kullanılırken, ikincisi bunlara hizmet edecek bardakların üretilmesinde kullanılır. İşte daha yakından bir bakış:
I. Sıcak ve Soğuk İçecekler: İçenler
Fonksiyon Tanımı: Sıcak ve soğuk içecek makineleri, hem soğuk içecekleri (soğutulmuş meyve suyu ve kahve gibi) hem de sıcak içecekleri (sıcak süt ve soya sütü gibi) üretebilen otomatik bir cihazdır. Sıcaklık regülasyonu, soğutma ve ısıtma sistemi aracılığıyla sağlanır; bu da onları restoranlar, işletmeler ve kişisel sıcak ve soğuk içecek mağazaları için uygun hale getirir.
Tipik Uygulama Senaryoları
Yaz uygulamaları: Dondurulmuş süt, bira, meyve suyu, erik suyu, soya sütü, meşrubat ve kahve gibi dondurulmuş içecekler yapın.
Kış uygulaması: Süt, sıcak meyve suyu, soya sütü vb. sıcak içecekler.
Çoklu-Senaryoya Uyarlanabilirlik: Restoranlarda, marketlerde, ofis salonlarında ve daha fazlasında-isteğe bağlı içecek tedarikini destekler.
Kullanım Talimatları
Hazırlığa başlayın: Makineyi taşırken, lastik ayakların hasar görmesini önlemek için parmaklarınızı tabanın tabanına sokun; arka ve yan egzoz ızgaralarının duvardan en az 150 mm uzakta olduğundan emin olun.
İçecek kabına 3-5 litre su ekleyin. Sızdırmazlık halkasını ve nozulları sızıntı açısından kontrol edin. Onaylandıktan sonra örtün.
Tüm anahtarların "kapalı" veya "kapalı" konumda olduğundan emin olun. Güç kablosunu iyi-topraklanmış üç-yollu bir prize takın.
Fonksiyonel testler:
Soğutma Testi: Nozulun su püskürtüp püskürtmediğini gözlemlemek için pompa anahtarını açın, ardından sıcak havanın egzoz ızgarasından dışarı üflendiğinden emin olmak için soğutma konumuna geçin.
Isı testi: Anahtarı ısıtma konumuna çevirin ve 10 dakika sonra su sıcaklığının önemli ölçüde yükselip yükselmediğini kontrol edin.
Günlük kullanım:
Soğuk İçecekler: İçecekleri ekleyip kapağını kapattıktan sonra fişi prize takıp pompayı açın ve soğutma konumuna getirin.
İçeceklerin Isıtması: soğutmayla aynı şekilde çalışır ancak ısıtma konumuna geçer.
Karıştırın: İçecek veya dezenfektan ekledikten sonra pompayı açın ve karıştırın.
Sıcaklık kontrolü: İçecek istenilen sıcaklığa ulaştığında soğutma/ısıtma anahtarını kapatın ve yalnızca sirkülasyonu sürdürmek için pompayı çalışır durumda tutun.
Malzemeleri ekleyin: İçecek neredeyse bittiğinde, ilgili düğmeyi kapatın, malzemeleri ekleyin ve tekrar açın.
Onarımın kapatılması: Öncelikle soğutma/ısıtma/pompa anahtarını kapatın. Pompa durduğunda güç kablosunu prizden çekin.
Isıtma sırasında, ekipmana zarar vermemek için sıcaklığı soğutarak ayarlamayın.
II. Bardak makinesi: bardak yapma ekipmanı
Fonksiyon Tanımı: Bir bardak üreticisi, ısıtma, kalıplama, damgalama vb. yoluyla plastik veya kağıt bardaklar üretmek için otomatik bir cihazdır. Malzemeye göre, plastik bardak kalıplama makinesi ve kağıt bardak kalıplama makinelerine ayrılabilir.
Tipik Uygulama Senaryoları
Plastik Bardak Kalıplama Makinesi
Malzeme desteği: Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için PS, PET, HIPS, PP, PLA ve diğer malzemelerle birlikte kullanılabilir.
Ürün Cinsi : İçecek bardakları (kahve fincanları, sütlü çay fincanları), tek kullanımlık bardaklar, jöle bardakları, gıda ambalaj kapları vb. imalatı.
Çevresel Avantajlar: PLA ve diğer biyolojik olarak parçalanabilen malzemeleri destekleyin, çevre kirliliğini azaltın, atık kaynakların kullanımını gerçekleştirin ve sürdürülebilir kalkınmanın gereksinimlerini karşılayın.
Kağıt Bardak Şekillendirme Makinesi
Ürün Türü: 3 ila 18 ons kapasiteli balmumu-kaplamalı kaplar (dondurulmuş gıda ambalajları için) ve plastik-kaplamalı kaplar (90 derecenin üzerinde ısıya dayanıklı) yapar.
Yapısal Sınıflandırma: Farklı uygulama senaryolarına uyum sağlamak için tek/çift taraflı PE kaplama tipleri mevcuttur.
Nasıl çalıştırılır (örnek olarak plastik bardak kalıplama makinesi kullanılarak)
Malzeme Hazırlama: Ürün gereksinimlerine göre 380-810 mm genişliğinde ve 0.3 -2.0 mm kalınlığında plakaları seçin.
Ekipman Hata Ayıklama: Modüler tasarım, kalıp montajında ve ısıtma bölgesinde sıcaklık ayarının hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır (±1 derece içinde dalgalanma kontrolü).
Üretim süreci: Isıtma ve yumuşatmadan sonra plaka damgalama kalıbı ile kalıplanır. Bir ejektör mekanizması, kap gövdesini atık malzemeden ayırır ve istiflemeyi tamamlamak için silindiri iter.
Otomatik kontrol: Sürekli çalışmayı sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için bir PID sıcaklık kontrol modülü ve zincirli tahrik sistemi.
