Yavaş bulaşık makinelerinin günlük bakımı (üretimde dakikada 35 ila 40 parça veya daha az), ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak, ömrünü uzatmak ve arıza oranını azaltmak için gereklidir. Bakımın ana noktaları arasında temizlik, yağlama, sıkma, ayarlama, sarf malzemelerinin değiştirilmesi vb. yer alır. Ekipmanın yapısal özelliklerine (örn. mekanik transmisyon, ısıtma modülleri, elektrik kontrolü vb.) göre sisteme yönelik bir bakım planının hazırlanması gerekir. İşte özel bakım planları:
I. Günlük bakım (üretim sonrası)
1.Temizleme ve Toz Alma
Anahtar alanlar:
Kalıp oluşturma: Tıkanmayı önlemek ve kase şeklinin doğruluğunu etkilemek için kalıp yüzeyindeki kağıt veya kaplama artıklarını (PE parçacıkları gibi) temizlemek için yumuşak bir fırça kullanın.
Isıtma modülleri: Kaplamanın yanmasına neden olan yerel aşırı ısınmayı önlemek amacıyla ısıtma plakalarının yüzeyindeki (ısıl yalıtım alanları gibi) tozu üflemek için basınçlı hava kullanın.
Şanzıman zincirleri/Kayış: Kaymayı veya aşınmayı önlemek için zincir ve kayış yüzeylerini kuru bir bezle yağ lekeleri ve kağıt tozuyla silin.
Elektrik kontrol kutuları: kısa devreyi veya zayıf teması önlemek için kutunun içindeki tozu (özellikle faz kilitleme halkası ve servo sürücüler gibi hassas bileşenleri) temizlemek için elektrikli süpürge kullanın. Not:
Elektrikli bileşenlerin nemlenmesini veya metal parçaların paslanmasını önlemek için ekipmanı doğrudan su veya aşındırıcı deterjanla durulamayın.
Kalıbı temizlerken kalıbın kenarlarının çizilmesini önlemek için kesme eldiveni takın.
2. Yağlama ve Bakım
Yağlama Noktaları:
Zincir: Aşınma ve yıpranmayı azaltmak için, zincir makarası ile pim mili arasındaki bağlantı noktasına, vardiya başına 3-5 damla damlatarak özel zincir yağı ekleyin.
Yatak: Mil yatağına, transmisyon mili yatağına vb. lityum- bazlı yağlama gresi uygulanır. Her 2 haftada bir yenileyin.
Kılavuz Rayları: Kayma sürtünmesini azaltmak için düz kılavuz rayının yüzeyine kuru yağlayıcı püskürtün. Not:
Kağıt kasenin kirlenmesini önlemek için yağ,-gıda kalitesinde olmalıdır.
Aşırı yağlamadan kaçının; bu, yağın kağıt hazneye veya ısıtma modülüne damlamasına ve güvenlik riski oluşturmasına neden olabilir.
3. Gelişmiş denetimler
Muayene kapsamı:
Kalıp Sabitleme Cıvataları: Kalıp montaj cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol etmek için tork anahtarını kullanın.
Şanzıman Bileşenleri: titreşim nedeniyle bileşenlerin yer değiştirmesini önlemek için kasnağın, dişli kutusunun ve diğer parçaların sabit vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
Elektrik bağlantısı: Zayıf teması ve olası arızayı önlemek için sensörler ve solenoid valfler gibi elektrikli bileşenlerin kablo terminallerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin.
II. Haftalık bakım (her 5 iş gününde bir)
1. Kalibrasyon ısıtma düzeneği
Operasyonel adımlar:
Isıtma plakasının yüzey sıcaklığı, bir kızılötesi termometre kullanılarak ölçülür ve cihazın ayarıyla karşılaştırılır (örneğin, ısıyla yapıştırma sıcaklığı 180 santigrat dereceye ayarlanmıştır). Hata 5 dereceden küçük veya ona eşit olmalıdır.
Sıcaklık sapması çok büyükse, sıcaklık kontrol cihazının parametrelerini ayarlayın veya ısıtma borusunun eskimesini kontrol edin (bu, profesyonel çalışma gerektirir).
Isıtma verimliliğini yeniden sağlamak için ısıtma tüpünün yüzeyindeki oksit katmanını yıkayın (ince zımpara kağıdı ile hafifçe zımparalayın). Not:
Elektrik çarpması riskini önlemek için kalibrasyondan önce güç kaynağının bağlantısı kesilmelidir.
ısıtma borusu tipik olarak 2-3 yıllık bir hizmet ömrüne sahiptir ve periyodik olarak değiştirilmesi gerekir (örneğin, ZW-LII tipi ısıtma borusunun hizmet ömrü yaklaşık 8.000 saattir).
2.İletim Sistemi Denetimleri
Muayene İçeriği:
Kayış gerginliği: Kayış gerginliği ölçer ile kayışın gerginliğini ölçün. Gerginlik yetersizse gergi çarkını ayarlayın.
Zincir aşınması: Bir zincirin adımının ölçülmesi. Aşınma %5'i aşarsa zinciri değiştirin.
Dişlilerin birbirine geçmesi: Şanzımandaki dişlilerin birbirine geçmesini kontrol edin. Girintiler veya aşınmalar varsa lütfen dişli çiftlerini değiştirin.
3.Güç Sistemi Denetimi
Muayene öğeleri:
Sensör doğruluğu: Fotoelektrik sensörlerin ve konum sensörlerinin geri bildirim değeri, standart ölçüm araçları kullanılarak test edilir. Hata 0,1 mm'den az veya ona eşit olmalıdır.
Elektromanyetik valf tepkisi: Solenoid valfi (pnömatik alet değiştirme valfi gibi) manuel olarak tetikleyin, eylemin hızlı ve yapışmaz olduğunu kontrol edin.
Topraklama direnci: Bir topraklama direnci test cihazı kullanılarak ekipmanın topraklama direncinin ölçülmesi.
